長期以來，酒精生產中一般都采用（yòng）列管式換熱器作為酒精蒸餾過程中的預熱器（qì）、冷（lěng）凝器、及冷卻器（qì）。由於列（liè）管式換熱器（qì）換熱效率不高，且所占空間大，在一些擴建工程中，因規模擴大，需要換蒸餾塔、冷凝器、冷卻器，由於老車間層高過低，空間不夠，常需打穿樓（lóu）板才能放（fàng）置冷凝器或冷卻器來達到工藝要求。這無疑給設計（jì）帶來難度, 也給以後的操作、維修帶來不便。
        采用（yòng）了板式換熱器取代（dài）列管式換熱器作為酒精冷卻器，不但（dàn）解決了因車間層（céng）高（gāo）低需打穿三樓樓麵才能放置冷卻器的問題，而且冷卻器麵積由50m2降至20m2 , 大大減少了冷卻麵積， 同時將板式換熱器放置（zhì）三樓，改進（jìn）了蒸餾間二樓擁擠（jǐ）的狀況。
        在酒精生產行業中螺旋（xuán）板式換熱器的應（yīng）用時間不久（jiǔ），在化工、石油、冶金、紡織、造紙（zhǐ）、食品等行業中的（de）應用也越來越廣。無論從（cóng）節約用水，節約投資，操作和作（zuò）用分析，都較（jiào）為合理可行的（de）。 
        因此，在我國酒精行業（yè）推廣（guǎng）使用螺旋板式換熱器可以解決許多酒精廠耗水（shuǐ）量大，效益低的問題（tí）。總之， 在酒精廠設計過程（chéng）中（zhōng）采用（yòng）的工藝流程及設備選型是否（fǒu）合理，對酒精廠生產（chǎn）過程中能源的消耗是一個關鍵的（de）因素（sù）。
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